抗震支架在機電工程中的實際應(yīng)用

今天協(xié)力得小編來聊聊綜合抗震支吊架在大型機電工程中的實際應(yīng)用。

許多大型機電施工中，如果在安裝時，對各種設(shè)備所需的管道的布置不合理，很容易造成管道的錯綜復(fù)雜，極易相互影響，對整個施工工程的進度也會產(chǎn)生影響。因此，如何保證管線布置的科學(xué)合理性，是機電施工中需要考慮的重點之*，在實際工程施工中，經(jīng)常采用綜合吊架技術(shù)，這一技術(shù)可使管線的安裝更加簡便、合理，更具規(guī)劃性，為整個管線的綜合合理布置提供有力支持。

綜合支吊架的特點

（1）組合式構(gòu)件、裝配式的施工

在綜合支吊架的應(yīng)用過程中，可以應(yīng)用各種不同的構(gòu)件進行組合，實現(xiàn)裝配式的施工過程，在整個施工過程中并不需要電焊以及電鉆進行輔助施工，可以在很大程度上保證施工的美觀，并且降低了材料的損耗，應(yīng)用其組合的多變性，還可以進行不同的組合構(gòu)建。

（2）節(jié)約投資成本

因為整體吊具在施工過程中不涉及焊接、腐蝕、鉆孔等作業(yè)，因此在很大程度上減少了施工工序，縮短了施工時間，從而在很大程度上減少了施工投資，確保了施工效率。

（3）保證標(biāo)高

因為綜合吊架技術(shù)兼容性很好，所以在施工中，不同行業(yè)的施工可采用同一種吊架，能夠保證各設(shè)備之間具有良好的協(xié)調(diào)性，并以其高度靈活的優(yōu)勢，保證空間利用率，確保標(biāo)高，解決施工中的中標(biāo)高不足的難題。

（4）更加環(huán)保和安全

由于綜合支吊架施工中不會涉及電焊、電鉆、刷漆和明火，所以提高了施工工人的安全性，降低了建筑施工對于環(huán)境的影響。

綜合支吊架設(shè)計方法

管線排布設(shè)計方法

在實際施工中，管線排布主要需要依據(jù)的設(shè)計原則有六個，分別是

（1）壓力管要避免壓到重力自流管；

（2）管徑較小的管線要避讓開管徑粗的管線；

（3）臨時性的管線要給永*性的管線讓道；

（4）工程量大的管線優(yōu)先于工程量小的管線；

（5）現(xiàn)有的管線優(yōu)先于新建的管線；

（6）檢修方便的管線要給檢修困難的管線讓道。

在綜合吊架的設(shè)計過程中，要使所有管線均符合國家規(guī)范和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，對所有管線要根據(jù)預(yù)先設(shè)計進行施工，如某條管線出現(xiàn)問題，要對其分別進行加固。全部吊架設(shè)計，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，不斷地進行調(diào)整，以確保整個施工結(jié)構(gòu)的整體協(xié)調(diào)，確保留出檢修、構(gòu)件安裝的空間。整體吊架適于采用矩形結(jié)構(gòu)形式，在設(shè)計過程中，應(yīng)確保其余承重結(jié)構(gòu)固定牢固。

結(jié)構(gòu)受力計算方法

整體設(shè)計結(jié)構(gòu)比較負(fù)責(zé)，所以為保證施工安全，就必須保證整個支吊架的受力安全，并保證后期可進行擴寬工作。所以在設(shè)計過程中，不僅要對支吊架進行基本的計算工作，還要對其進行結(jié)構(gòu)受力的計算，以保證整個支吊架的安全。

設(shè)計方法：使用極限狀態(tài)設(shè)計法。綜合支吊架按照簡支梁、連續(xù)梁或剛構(gòu)結(jié)構(gòu)計算，以撓度和截面應(yīng)力進行控制，同時需對各連接組件進行校驗，并考慮相應(yīng)的檢修荷載；管道支架系統(tǒng)的各組成構(gòu)件及連接結(jié)點，應(yīng)有相應(yīng)的設(shè)計承載力。綜合管線路支架系統(tǒng)的設(shè)計，必須根據(jù)管路排布及不同承載力要求，進行深化設(shè)計，以確保其設(shè)計及安裝的安全可靠性。綜合支吊架橫梁的撓度不應(yīng)大于L/200，受壓構(gòu)件的長細(xì)比不應(yīng)超過200。

大型機電施工中綜合支吊架的工藝原理

綜合支吊架一般分為與管道連接的管結(jié)構(gòu)件及與建筑結(jié)構(gòu)連接的生根構(gòu)件，將這兩種結(jié)構(gòu)件連接起來的傳力連接構(gòu)件和減振構(gòu)件、絕熱構(gòu)件以及輔助鋼構(gòu)件等共同構(gòu)成了裝配式管道支吊架系統(tǒng)。產(chǎn)品部件為工廠制品，部件可以任意組合。除膨脹錨栓需在混凝土墻面上鉆孔外，裝配式管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件在安裝現(xiàn)場僅進行機械連接。

綜合支吊架系統(tǒng)由C型槽鋼、槽鋼底座、梁夾、按鈕式鎖扣、連接件、三維系統(tǒng)組件、管束系統(tǒng)、錨栓、射釘、拉結(jié)系統(tǒng)等組成，所有產(chǎn)品的零配件及型材在工廠內(nèi)預(yù)制完成，根據(jù)現(xiàn)場尺寸裝配，只需要對槽鋼和螺桿按需裁截切，不允許在現(xiàn)場進行焊接。

核心技術(shù)在于槽鋼及按鈕式鎖扣，槽鋼為冷彎成型槽鋼，內(nèi)緣須有連續(xù)齒牙，且齒牙深度不應(yīng)小于1mm，齒牙間距不大于2mm，按鈕式鎖扣是連接槽鋼等受力構(gòu)件的主要連接件，其原理是利于鎖扣內(nèi)的齒牙與槽鋼齒牙的咬合受力，將傳統(tǒng)螺栓與彈簧螺母融為一體，可有效提高施工效率，保障結(jié)構(gòu)連接安全及穩(wěn)定性。

大型機電施工中綜合支吊架的施工流程

綜合支吊架的施工流程包含七步，分別如下：

（1）放線定位；

（2）底座安裝；

（3）立桿安裝；

（4）橫擔(dān)安裝；

（5）支吊架校正；

（6）管束附件安裝；

（7）現(xiàn)場靜載實驗。

大型機電施工中綜合支吊架施工工藝

施工要點

支吊架的固定錨栓及開孔鉆頭型號要統(tǒng)一，錨栓要使用專業(yè)工具敲擊，以防錨栓張開不到位。

確定好支吊架制作安裝尺寸后開始下料制作安裝。

綜合支吊架的校正：每個區(qū)域的綜合支吊架安裝完成后，采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對綜合支吊架的吊桿和吊梁進行調(diào)正、調(diào)平。

根據(jù)設(shè)計圖紙制作安裝好支吊架，使用沙袋或其他材料作為荷載砝碼進行加載，靜載48h，試驗結(jié)果應(yīng)預(yù)埋件牢固、支吊架未變形為合格。

施工工藝

（1）鋼材的除銹與防腐：鋼材進場經(jīng)監(jiān)理驗收后，對鋼材進行除銹；之后對鋼材噴漆進行防腐。

（2）綜合支吊架的根部的加工制作：綜合支吊架的根部采用槽鋼加工制作。

（3）綜合支吊架根部的焊接：根部加工完畢后，將其與原來預(yù)留的支吊架預(yù)埋鐵件進行焊接，使它們連接牢固。

（4）根部焊接完成后，將焊渣清理干凈后，采用紅丹防銹漆對其進行防腐處理。

（5）吊梁的加工制作，一律采用機械鉆孔，嚴(yán)格禁止電氣焊打孔。

（6）將吊桿安裝在根部的條形孔內(nèi)。

（7）將各種不同用途的吊梁，按照設(shè)計方案的要求，安裝在不同的標(biāo)高上。支、吊、托架所用的角鋼、槽鋼開口朝向應(yīng)一致。

（8）綜合支吊架的校正：每個區(qū)域的綜合支吊架安裝完成后，采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對綜合支吊架的吊桿和吊梁進行調(diào)正、調(diào)平。

（9）過載試驗：使用承重物懸掛于支吊架上，荷載為設(shè)備、風(fēng)道、電纜橋架、各類管道及支吊架自重及工作荷載的總合的2倍，懸掛時間為12小時。

協(xié)力得抗震支架總結(jié)

在大型的機電施工中應(yīng)用綜合支吊架技術(shù)，可以使整個施工過程中涉及的管道排布更加合理，在安裝過程中也也會更加便捷簡單，可以在很大程度上提高建筑的美觀性，并且可以提升施工過程的效率，避免管道錯綜復(fù)雜對于整個施工過程造成的影響。

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